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现代，栖凤谷灵科院，“磐石”材料厂（一期）核心实验室。
巨大的水压机发出低沉而充满力量的嗡鸣，厚重的合金模具在液压驱动下缓缓闭合。模具内，一块经过特殊预处理的、泛着冷灰色金属光泽的“墨金相”板材正经历着千吨级的压力锻造。这不是普通的冲压，而是结合了高温、高压与特定频率振动的“复合精密模锻”工艺。
林墨、孙柏年、秦代表以及几位军工所的高级工程师围在观察窗前，神情专注。屏幕上实时显示着板材内部应力分布和微观结构的模拟图。
“温度1350℃，压力850兆帕，频率谐振点稳定…”孙柏年盯着控制台数据流，声音带着一丝紧绷的兴奋，“这是第17次工艺迭代了，希望能接近林先生理论模型的极限参数！”
秦代表眼神锐利：“林顾问，你确定这种‘伪弹性极限’能突破现有装甲材料的物理天花板？我们现有的测试数据已经很惊人了。”
林墨的目光平静地落在模具上，灵识却如同无形的探针，细致感知着板材内部“墨金相”材料在极限外力下，那些源自布袋掉落玉简知识、被现代科技复现的类符文微结构（解释为特殊晶格拓扑）的应变与能量分散过程。
“理论模型是基于‘墨金相’独特的原子键合方式和微观缺陷分布，”林墨用纯科学术语解释，“在特定应力波引导下，它能将冲击能量高效地转化为晶格振动能和热能分散，并通过晶界滑移实现宏观上的‘伪弹性’恢复。极限在哪，需要实践验证。”
嗡——！
水压机完成最后一次锻压，缓缓升起。模具开启，热浪与白雾升腾。一块造型厚重、边缘锋锐、通体呈现哑光深灰色、表面布满细密锻造流线的弧形装甲板被机械臂取出，迅速送入冷却液槽。
嗤——！
剧烈的淬冷声中，装甲板迅速降温定型。
“快！无损检测！”秦代表立刻下令。
X射线探伤、超声波扫描、三维表面应力分析仪…各种尖端设备轮番上阵。工程师们紧盯着屏幕，呼吸都放轻了。
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